如（rú）彎頭、三通、變（biàn）徑等較少的情況下每米損失4pa左右。
v 如彎頭、三通、變徑等（děng）較（jiào）多的情況下（xià）每米損失6pa左右。
管道式布風口是（shì）集風口、送風管道、靜壓（yā）箱、保（bǎo）溫材料、風閥等功能為一體的（de）中央（yāng）空調末端送風係統（tǒng）。
管道式布風口在沿管長方向上還有由於摩擦阻力和局部阻力造成的壓力損失。因為壓（yā）力損失與風速成正比關係，當氣流沿管長方向風（fēng）速越來越小時，阻力損失也不斷下（xià）降。與此同時，風管個標準件以（yǐ）及出（chū）風口也存在局（jú）部阻力損失。管道式布風口送風係統以直（zhí）管為主，係統（tǒng）中三通、彎頭及變徑很少，一般以沿程阻力損失為主，空氣橫斷麵形（xíng）狀不變的管（guǎn）道內流動時的沿程摩擦阻力按（àn）下式計算：
——摩擦阻力係數；
——風管內空氣的平均流速，m/s；
——空氣的密度，kg/m3；
——風管長度，m；
——圓形（xíng）風管直徑（內徑），m；
摩（mó）擦阻力係數 是一（yī）個不定值，它與空氣在風管內的流動狀態和風管管壁的粗糙度有關。
根據對纖維材料和管道式布風（fēng）口（kǒu）的綜合性研究得到摩擦阻力係數 不大於0.024（鐵（tiě）皮風管大約0.019），由（yóu）於管道式布風口延長度方向上都有送風孔，管內平均風速就是風管（guǎn）入口速度的1/2。由此（cǐ）可見 ，管道式布風口的延程損（sǔn）失（shī）比傳統鐵皮（pí）風（fēng）管要小的多。
部件局部壓損（sǔn）計算
當管道式（shì）布風口內氣（qì）流通過彎頭、變徑、三通等等部件時，斷麵或流向發生了變化，同傳統風管一（yī）樣會產生相應的局部壓力損失：
Z：局部壓力損失（pa）
ξ：局部阻力係數（shù）（主要由試驗測得，同傳統風管中類（lèi）似）
ρ：空氣密度（kg/m3）
v：風速（m/s）
為了減少管道式布風口的局部（bù）損失，我們（men）通常進（jìn）行（háng）一（yī）定的優化設計：
1． 綜合多種因素選擇管經，盡量降低管道內風速。
2． 優化異（yì）形部件設（shè）計，避免流向改變過急、斷麵變化過快。
根據實際（jì）工程（chéng）經驗，我們總結出各種管道（dào）式布風口部件的局部阻力值（zhí）（風速（sù）＝8m/s），如下表：
例如：某超市壓損計算說明（míng）
對於該超（chāo）市，AHU 空調箱風量為36000CMH，選取（qǔ）編號AHU-14號空調箱係統，主（zhǔ）管尺寸為2000*610mm，共有5支（zhī）支管，支管管（guǎn）徑為559mm。選取最長不利環路25米主管+20.6米支管作（zuò）為計算依據；
沿程阻力（lì）損失計算：
主管：25米（mǐ）， 2000*610mm，當量（liàng）直徑 ，
支管道：20.6米（mǐ）， 559mm，，
局部阻力損失計算：
等徑（jìng）三通局部損失（shī）為12Pa，對於變徑三通取20Pa.
最長不利環路壓損為20+8.5+6=34.5Pa.
可（kě）見（jiàn）管道式布風口尤其是直管係統（tǒng）的沿程阻力損失非常小，一（yī）般不會（huì）超過靜壓複得的值，所以（yǐ）在粗算時基本可以忽略不計！
首先把矩形風管轉換成當量（liàng）的圓形風管。
截麵積=半徑*半徑*3.14。
320*250=0.08(平（píng）方米)，矩形風管的截麵積為0.08(平方米)；
半徑=√(0.08/3.14)=0.159(米)；圓形管道直徑=0.159*2=0.319(米)；
注：√-開平方。
計算風機（jī）全壓：
已知每層樓高為（wéi）3米，共六層高，故管道（dào）總長（zhǎng）約為（wéi）18米，風量為5000立方米/每小時，根據上述條件首（shǒu）先計算風速。
風速=風量/(半徑*半徑（jìng）*3.14*3600)=5000/(0.159*0.159*3.14*3600)=17.5(米/秒)；
計算每米管道的沿程摩擦阻力：
R=(λ/D)*(ν^2*γ/2)=(0.09/0.319)*(17.5^2*1.2/2)=51.6(Pa)
沿程摩擦總阻力：
H=RL=51.6*18=929(Pa)
風機全（quán）壓=1.1H=1.1*929=1022(Pa)。
γ-空氣（qì）密度，可選1.2；ν-流（liú）速(m/s)；D-管道（dào）直徑（jìng）(m)；R-沿程摩擦阻力(Pa)；L-管道長度(m))；√-開平方；λ-管道阻力係數。