一.工藝要求
1、安裝風（fēng）管前，應將（jiāng）圖紙與施工（gōng）現場進行（háng）核對，檢查能否按設計的（de）標高和位置進（jìn）行（háng）安裝；
2、使用紅外線定位放線，確保風管的間距及直（zhí）線度（dù），並按（àn）風管的中心線，找出吊杆安裝位置， 進行支吊架安裝；
3、風管係統的各部（bù）分（fèn）尺寸和角度（dù）確認準確無誤後，開始組對（duì）安裝，風管的連接應平直、不扭曲，且連接法蘭的螺母應在同一側；
4、風管與風管法蘭間的墊（diàn）片（piàn）采用厚3mm及以（yǐ）上的耐熱橡膠板，墊（diàn）片不應凸入管內，亦不宜突出法蘭，且（qiě）墊片中不（bú）應含有石棉及其它有害（hài）成分，且應耐油耐潮（cháo）耐酸堿腐蝕；
5、風管（guǎn）安裝時，必須保（bǎo）持風管中心線的水平，安裝一段風管後使用水平尺測量水平；風管長度超（chāo）過20m時，必須設置防晃支架，且每個（gè）係統不（bú）少（shǎo）於一副；
6、在風管穿過需要封閉的防火、防爆的牆體或樓板時，應設預埋管（guǎn）或防護套（tào）管，其鋼（gāng）板（bǎn）厚度為2mm。風管與防護套管之間，應用不燃且對人體無危害的柔性材料封堵；
7、各類風管部件及操作機構（gòu）的安裝，先檢（jiǎn）查閥門外形及（jí）操作機構是否完好，檢查動作的靈活性，確認（rèn）閥門各方麵正常之後再（zài）進行安裝安裝方（fāng）向、位置應正（zhèng）確，在閥門操作機（jī）構一（yī）側應至（zhì）少有350mm的淨（jìng）空間，以便操作、檢修；防火分區（qū）隔牆兩側的防火閥，距（jù）離牆體表麵不（bú）應大於200mm；
8、防（fáng）火排煙風管的支吊架必須單獨設置，支管、管道式消聲器、消聲器彎頭、防火閥必須單獨設置支、吊架；
9、風管安裝完畢後，應按係統壓力等級進行嚴密性（xìng）檢驗。
二.質量控製要點
1、風管內嚴禁有雜物或其（qí）它管線穿越，並做好清潔和（hé）保（bǎo）護工作；
2、支吊架下沿和外緣與接觸網帶電體(含（hán）承力索（suǒ）,下饋線（xiàn）等)安（ān）全間（jiān）距必須保持（chí）大（dà）於230mm,並應嚴格按照限（xiàn）界要求實施；
3、連接螺栓應為鍍鋅螺栓（shuān），同時必須（xū）配備相應的平墊、彈墊和螺母；
4、風管法蘭墊片的工（gōng）作溫度（dù）不小於70℃；對（duì）於排煙風管（guǎn）法蘭墊片的工作溫度要求不小於250℃；
5、風管安裝的水平度（dù）允許（xǔ）偏差每米不應大於3mm，總偏差不應大於20mm；垂直安裝垂直（zhí）度的允許偏差為每米不超過2mm，總偏差不應大於 20mm；
6、風管在穿（chuān）過牆（qiáng）體或樓（lóu）板處不得設置接口，風（fēng）管沿牆體或樓板安裝時，距離牆麵、樓板的間（jiān）距應大於150mm；
7、風閥的電動執行機構安裝必須可靠固（gù）定，嚴禁隨意放置在風管上；
8、手動密閉閥安裝，閥門上標誌的箭（jiàn）頭方向必須與受衝擊波方向一致；
9、現場（chǎng）風管接口的配置，不得縮小其（qí）有效截麵；
10、、空調風管支吊架應設不燃絕熱墊防止產生冷橋，絕熱墊應在支吊架製作時錨固（gù）在（zài）橫擔上；
11、對（duì）係統風管（guǎn）的檢測，宜采用分段檢（jiǎn）測、匯總分析的方法。在嚴格安裝質量管理的基礎上，係（xì）統風管的（de）檢（jiǎn）測以總（zǒng）管和幹管為主。當采用漏光法檢測係統的嚴密性時（shí），低壓係統風管以每 10m 接（jiē）縫，漏光點不大於 2 處，且100m 接縫平（píng）均不大（dà）於（yú） 16處為合（hé）格；中壓係統風管每 10m接縫，漏（lòu）光點不大於 1 處，且 100m 接縫平均不大於 8 處為合格。
三.成品保護措施
1、風（fēng）管搬運裝卸應輕拿輕放，不得在地（dì）麵（miàn）上拖（tuō）拽，並避免磕碰（pèng），摔（shuāi）絆；不得破（pò）壞法蘭鍍鋅層，如（rú）有劃傷應補（bǔ）漆完整；
2、風（fēng）管吊裝過程中，兩（liǎng）端（duān）未（wèi）連（lián）接處必（bì）須用塑料薄膜封住（zhù），風管上風口安裝前同樣需用塑料薄膜封住，透明膠帶粘貼好，以防灰塵進入；
3、對於穿（chuān）越設備管理用房風管（guǎn），穿（chuān）牆（qiáng）部位距牆500mm以內必須用塑料（liào）薄膜（mó）做好保護，以防土建施工單位灰（huī）料汙染風管；
4、安（ān）裝好的風管上麵嚴禁堆放雜物或站在上麵施工。