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先鍋爐除塵器使用為了防止用油點爐(lú)時(shí)油煙堵(dǔ)住除塵布袋的空隙
2019-11-04
隨著(zhe)我們的經濟發展(zhǎn)快速,我們的生態環境也被破壞的厲害。鍋爐由於燃料(liào)都(dōu)是礦物(wù)資源,而且還沒有對煙氣處理的結構,因此給環境造成(chéng)了(le)嚴重的壓(yā)力和影(yǐng)響。再者其性能也比較差,所(suǒ)以也漸(jiàn)漸的被市場所淘汰了。伴著人們對環保認識的不斷提高(gāo),很多新型的鍋爐不(bú)斷的出現,而且鍋爐上還引用了鍋爐除塵(chén)器,這樣在環(huán)境保護中起到了非常好的效(xiào)果。除塵器在鍋爐設備中的應用確實是一個(gè)進步或者說是(shì)一個創新(xīn),但是大家在鍋爐除塵器使(shǐ)用方麵還是有很多要注意(yì)的:先鍋爐除塵器使用,為了防止用(yòng)油點爐(lú)時油煙堵住(zhù)除塵布袋的空隙,使除塵器失去除塵的效果,常(cháng)常在點爐時需要退出除塵器或者使油煙走旁路管道。布袋在使用前需要噴塗,噴塗前須要開啟引風(fēng)機,而且在溫度上要在40%上麵,在塗灰要求上也需要注意,一定不能投入脈(mò)衝閥,防止破壞初灰(huī)層。除塵器要想使用,一般在起爐(lú)後入口煙氣溫度大於120℃,鍋(guō)爐無大油時,就可以投入除塵器就運行了(le),這個時候需要時刻注意鍋爐壓負的變化(huà)。除塵器投入運行之後,運行人員也要關注其(qí)運行情況(kuàng),尤其認真監視和比對其(qí)參數的變化,如果出現異常及(jí)時處理,保證其一(yī)直在穩定(dìng)的運行狀態。鍋爐除(chú)塵器使用過程中(zhōng)的注意事(shì)項很多,使用者一定不能馬虎,隻有認真的關注其變化,才能(néng)抓住其運行的規律。
鍋爐除塵器主要結構組成: 1、箱體部(bù)分由上箱體、中(zhōng)箱體、下箱體(tǐ)、煙氣分(fèn)配器、花板、平台、扶(fú)梯(tī)、支腳、進風口、出灰口、保溫、彩色麵板等組成。
3、導流裝(zhuāng)置(zhì):采用國際進(jìn)風方式,設計獨特的煙氣分配裝置。不但能(néng)有效分配含塵氣體,而且對大顆粒進行分離,避免含塵氣體(tǐ)衝刷濾袋。進一步提高除塵效率。提高濾袋的使用壽命(mìng)。 4、脈衝噴吹係統:反(fǎn)衝氣箱、電磁脈衝閥、承壓接頭、噴(pēn)嘴管(guǎn)、支架等組成。 5、出灰係統由電振動器、電加熱器、灰位指示(shì)器組成。電振動器確保灰塵具有好的流動性。 6、控製係統主要(yào)由脈衝噴吹控製儀、MC電腦控製櫃、熱電阻溫度計、靜壓測點、料位指示器和測量元件組成。 7、離線保護係統(tǒng):主要由旁路閥、緊急噴水係統(tǒng)、差(chà)壓裝置、料位(wèi)計、測溫儀、壓力檢測裝置、脈衝控製儀、濾袋檢漏裝置等組成。 鍋(guō)爐除(chú)塵器停機方法: 鍋爐除塵器停(tíng)機分為一般停機和長(zhǎng)時間停機。 一般停機方法 在(zài)鍋爐正常(cháng)停爐,鍋爐除塵器要離線少於5天時,應采用下列停(tíng)機方法: 1、關閉(bì)自動清灰摸式,這時應當讓盡(jìn)可能多(duō)的灰留在濾袋上。如果大(dà)致知道停爐(lú)時間,應預先采取停止清灰措施。通常應力求保持整個鍋(guō)爐除塵器(qì)的壓差在1000~1250Pa之間(jiān),這樣就可以在濾袋上保留一層灰,其後啟動時水分與(yǔ)冷凝物不會與除塵布袋直接接觸。 2、當不加煤後,應在鍋爐中燃燒天然(rán)氣以清除(chú)鍋爐除(chú)塵器中的SO2。通常清除時間可以持續lh。除了定時清(qīng)除外,還可監測SO2。當SO2濃(nóng)度低於0.25/106時,也可以認為(wéi)清除已完成(chéng)。在清除SO2期間,不應當讓除塵器的排氣溫(wēn)度(dù)低於115℃(所(suǒ)用鍋(guō)爐除塵器中的酸露點)。 3、在清除S02期間應盡力把灰鬥中的灰(huī)全部排走(zǒu)。 4、在整個停機過程中應保持灰鬥加熱。 5、停爐,停風機。 6、打開鍋爐除塵器的旁(páng)通閥(fá)門。 7、關閉鍋爐除塵器所有8個室的出口閥門。 8、關閉鍋爐除塵器入口蝶閥。但應注意,如果排灰係統還在運行則不應關閉入口蝶閥(fá)。因為(wéi)這會在除塵濾袋上造成過大的壓(yā)力,將(jiāng)濾袋上的粉塵層拉脫,從而(ér)使濾袋受潮。 9、鍋爐除塵器應保持旁通狀態,直至準備恢複在線,然後即按“一般啟動方法”執行。 10、鍋爐除塵器離線時,應盡力保持溫度在115℃以上,方可使濾(lǜ)袋得到保護。 |