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公司新（xīn）聞
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風管加工廠談風管加工（gōng）過程
2025-08-25
一、前期（qī）準備階段：明（míng）確需（xū）求 + 物料就緒
接收客戶提供的 HVAC 係統（tǒng）設計圖紙（含風管尺寸、走向、接口（kǒu）類型、風壓等級等參數），由技術團隊進行圖紙深化：標注每段風（fēng）管的具體尺寸（長度、寬度 / 直徑、法蘭規格）、板材厚度（根據風壓確定，如低壓風管常用 0.5-0.8mm 鍍鋅鋼板，高壓風（fēng）管需 1.0-1.2mm）、咬口形（xíng）式（如聯合角咬口、單立咬口）及配件位置（如（rú）防火閥、風（fēng）口接口）。 生成加（jiā）工清單（BOM 表） ，明確每批次風管的數量、材質、規格，同時製定工藝路線圖（如 “剪板→咬口→折彎→法蘭（lán）裝配→密（mì）封（fēng）” 的順序）。 原材料選型（xíng）與檢驗 主流風管材質包括鍍鋅鋼板（性價比高（gāo）、防鏽，適用於普通場所）、不鏽鋼板（耐（nài）腐蝕，適用於食品廠、化工車間）、玻鎂（měi）複合板（防火、隔音，適用於消防要求高的區域）、酚醛複合板（保溫性好，適用於低（dī）溫（wēn）送風係統）。 原材料入場前需檢驗：鍍鋅鋼板（bǎn）需檢查鋅層厚度（符合 GB/T 13912 標準）、表麵無劃痕 / 鏽蝕；複合板需檢（jiǎn）查芯材密度、表皮粘接牢固度，避免後續加工（gōng）中開裂。 二、核心加工階段：從板材到風管半成品 此階段是風管成（chéng）型的關鍵，需通過多道工序將平板材加工為 “管狀 / 矩形管狀” 結構，核心（xīn）是保證尺（chǐ）寸精度與結構強度。 （一）板材預處理：為加工做基礎 裁剪（剪板 / 切割）：根據深（shēn）化圖紙的尺寸，用剪（jiǎn）板機裁剪鍍鋅鋼板（矩形風（fēng）管）或（huò）等離子切割（gē）機切割不鏽鋼板 / 複合板（異形或大尺寸風管），確保裁剪邊（biān）緣平整、無毛刺（毛刺會導致咬口不緊密，後期漏風（fēng））。 倒角 / 去毛刺：用角磨機或銼刀處（chù）理裁剪後（hòu）的板材邊緣，避（bì）免組裝時劃傷工（gōng）人，同時防止咬口處因毛刺導致密封失效。 （二）風（fēng）管成型：關鍵工序決（jué）定結構穩定性 根據（jù）風管（guǎn）截麵形狀（矩形 / 圓形 / 橢圓形），成型工藝略有（yǒu）差異，其中（zhōng）矩形風管是工業與（yǔ）民用建築中最常用的類型，工（gōng）藝如下： 咬口加工：用咬口（kǒu）機（jī）將板材的邊緣加工成特定形狀（咬口是風管拚接的核心結構，無需焊接，密封性強（qiáng）），常見類型： 聯合角咬口：適（shì）用於矩形風管的縱向拚接（風管長度方向），拚接後強度高； 單立咬口（kǒu）：適用於矩形風（fēng）管的橫向拚接（風管寬度 / 高度方（fāng）向（xiàng）），便於拆卸調整； 轉角咬口：適用於風管的 90° 彎頭、三通（tōng）等異形件的成型。 折彎與成型：將加工好咬口的板材用折彎機折成矩（jǔ）形管狀（或（huò）用卷圓機卷成圓形管（guǎn）狀），確保風管的對角線誤差≤3mm（矩形風管）、圓度誤差≤2mm（圓形風管）—— 若（ruò）誤差過大，會導（dǎo）致後續法蘭裝配不平整，運行時漏風。 |
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