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風管加工製作的（de）幾個過程
2025-08-25
一（yī）、前期（qī）準（zhǔn）備（bèi）階段：奠定（dìng）加（jiā）工基礎
此階段的核心是明確加工標準，避免後（hòu）續偏差，直接影響風管的適配性和性能。 圖紙深化與拆解 依據項目的通風空調係統設計圖（含風管走向、尺寸、材質要求、接口類型等），進行加工圖紙的深化拆解，將（jiāng）整體（tǐ）係統拆分為單個可（kě）加工的風管單元（如直管段、彎頭、三通、變徑管（guǎn）等）。 標注關鍵參數：如風管板材厚度（根據風管尺寸和壓力等級確定（dìng），例如低（dī）壓風管（≤500Pa）邊長≤1250mm 時（shí），鍍鋅鋼板厚度常用 0.5~0.75mm）、法蘭規格、咬口形式、加固位置等，確保加工精度與係統匹配。 材料選型與檢驗 按（àn）設計要求選擇風管材質（主流（liú）為鍍鋅鋼板，耐腐蝕（shí）且易加工；特殊場景可選不鏽鋼板、玻（bō）璃鋼、酚醛複合（hé）板等），同時準備輔助材料（如法蘭（lán）角鋼、密（mì）封膠、鉚釘（dìng）、保溫材料等）。 材料入場檢驗：檢查鋼板表（biǎo）麵是否有劃痕、鏽（xiù）蝕、鍍鋅層脫落，測量板（bǎn）材厚度是（shì）否符合標準（誤差需≤0.05mm），核對法蘭角鋼的型（xíng）號、垂直度，避免因材料缺陷導致（zhì）風（fēng）管漏風或強度不足。 二、核心加（jiā）工（gōng）階段：塑造風管結構（gòu）（關鍵（jiàn）環（huán）節） 此階段是風管成型的核心，每一步都直接影響通風阻力（如風管內壁平整度（dù））和噪聲（如接口密封性）。 1. 板材（cái）下料（精準切（qiē）割） 操作：根據深化圖紙的尺寸，使用數控剪板機或等離子切割機對（duì）鋼板進（jìn）行精準切割（gē），確保板材的長度、寬度誤差≤1mm（避免後續拚接縫（féng）隙過大）。 注意事項：切割後清除板材邊緣的毛刺、鐵屑，防止劃傷操作人員或在（zài）後續咬（yǎo）口時導致密封不嚴。 2. 咬口加工（拚接密封基礎） 目的：通過咬口將板材邊緣折疊、扣合，形成風管的管（guǎn）壁拚接縫，替代焊接（減少腐蝕（shí）風險，且內壁更光滑，降低通風阻（zǔ）力（lì））。 常見咬口形式： 低壓風管（≤500Pa）：常用 “單咬口”（適用於直管段拚接）、“聯合角（jiǎo）咬口”（適用（yòng）於風（fēng）管轉角拚接，如彎頭、三通）； 中高壓風管（＞500Pa）：需用 “雙咬（yǎo）口” 或 “按扣式咬口”，增強（qiáng）拚接強度和（hé）密封性（xìng），減少漏風（漏風會增加通風阻力，還可能產生氣流噪聲）。 要求：咬口深度均勻（誤差≤0.2mm），扣合緊密，無鬆動或（huò）裂縫。 三、質量檢測階段：保障（zhàng）性能達（dá）標 此階段（duàn）是篩選（xuǎn）不合格品、確保風管滿足 “低阻力、低噪（zào）聲” 要（yào）求的關（guān）鍵。 尺寸與（yǔ）外觀檢測 檢查風管的（de）長度、邊長、對角線、法蘭孔徑等尺寸是否符合圖紙； 觀察風管內（nèi）壁是（shì）否平整、咬口縫是否緊密、法蘭焊接是否牢固，無明顯變形（xíng）、劃痕或漏焊。 密封性檢測（核心性能） 常用漏（lòu）光法（低壓風管）：在風管內放置光（guāng）源，外部用遮光布覆蓋，觀察是否有（yǒu）光線泄漏（漏光處需標記並補密封膠）； 中高壓（yā）風管需額外做（zuò）漏風（fēng）量測試：將風管兩（liǎng）端封堵，通入壓縮空氣，測量單位（wèi）麵積的漏風（fēng）量（需符合 GB 50243《通風與空調工程施工質量驗收（shōu）規範》，如低壓風管漏風量≤1.5m³/(h・㎡)），漏風過大會直接增加通風（fēng）阻力和能耗，還可能（néng）產生氣流（liú）噪聲。 |
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